變頻控制潛水式水平螺旋泵 可調(diào)整流量大小

杜安環(huán)保QJB-W型穿墻回流泵的性能及結構說明：

1、性能：

（1）轉動平穩(wěn)自如，無卡死、停滯、振動等現(xiàn)象。

（2）作密封氣壓試驗，試驗壓力為 0.2Mpa。

（3）采用雙機械密封結構和唇形密封結構，機械密封保證在10000時內(nèi)可靠運行而不需更換。

（4）引出電纜采用YZW 型橡膠套軟電纜或性能相同的其它電纜，電纜密封頭采用特殊硫化處理，以防電纜外皮破損而滲水至電機。

（5）油室內(nèi)設有密封泄漏保護裝置。

（6）引出電纜中雙色線(黃/綠)為接地線，聯(lián)接可靠。接地標志明顯，使用期內(nèi)不易磨滅。

（7）電機轉子采用動平衡試驗，平衡精度為 G6.3。

（8）電機定子繞組內(nèi)設有熱保護開關。

（9）運行期間，電源電壓、頻率與額定值的偏差及對電機性能和溫升的影響符合使用規(guī)定，電機的電氣性能符合JB/T8092、JB/Z346、

GB5013．4 中的規(guī)定。

（10）在導軌支架上自由升降，可與預埋回流管快速耦合，運行平穩(wěn)、可靠。

（11）電纜進線密封

電纜進線密封是一個帶固定板的完整部件。電纜入口嚴格保證防水和潛水密封。

（12）電機：

三相鼠籠式感電機，殼型設計，殼內(nèi)充滿空氣，以直接方式啟動， 電機可以連續(xù)攪拌 40℃的介質(zhì)，每小時的較大啟動次數(shù)為 15 次，每次啟動之間的間隔時間均勻。電機的設計能夠在額定電壓變化±5％的范圍內(nèi)提供其額定輸出。在電機未過熱的情況下，只要電機未達到滿負荷連續(xù)運，±10％的額定電壓誤差也是可以接受的。電機允許的相間電壓不平衡在 2％之內(nèi)。定子通過周圍液體冷卻。電纜直徑大于 1．5mm2 連接熱敏開關和可選保護傳感器，電纜護套抗污水腐蝕。

（13）機械密封

配有兩個獨立的機械密封系統(tǒng)。密封件在油腔中操作，用液體動力以恒定的速度向密封面噴油產(chǎn)生潤滑。外部—次密封組件位于攪拌液體和油腔之間，包含一穩(wěn)定的和—正向驅動的旋轉的碳化鎢圈。內(nèi)部二次密封件，位于油腔和電機殼之間，包含一穩(wěn)定的碳化鎢圈和—正向驅動的旋轉的碳化鎢圈。只有外密封面和攪拌的介質(zhì)接觸。每個密封接口用彈簧系統(tǒng)卡緊。密封既不要求維護又不要求密封調(diào)整，還不要求密封旋轉方向。油腔加注石蠟型白油，油中不含芳香族碳氫化合物。

（14）軸承

葉輪軸和電機軸為一個整體,電機內(nèi)軸承為兩只全封閉深溝球軸承。主要軸承是單列調(diào)心滾子軸承以承擔軸向負荷，軸承使用壽命不小于10萬小時。

（15）油室

油對密封起潤滑、冷卻作用，并對滲透的液體起了額外的屏障作用。油室中積聚的壓力，通過一個內(nèi)部的空間體積而減緩。

（16）葉輪

葉輪為三片式，葉片寬度大，側面薄，表面平滑，并且為后掠式，具有自潔功能確保了攪拌器的高效、無堵塞運行。

（17）保護

1)所有的電機中每相繞組都連接熱敏開關，相互串聯(lián)，熱敏開關在

125℃時打開，電機停止轉動并報警。

2)電機室中設有濕度傳感器，為每臺污泥回流泵提供一個電機溫度超小和濕度超小報警監(jiān)視保護器。當溫度和濕度超小時，控制回路立即使污泥回流泵停止運行以保護電機，報警監(jiān)視器設在電控柜上。

（18）葉輪軸

葉輪軸和電機的軸為同一根軸，保證電機平穩(wěn)和高效率的運行。

（19）冷卻系統(tǒng)

電機能被周圍攪拌的液體充分冷卻。

潛水回流泵配現(xiàn)場變頻電控箱說明：

電控柜具有完整的配電系統(tǒng)和保護、測量設備，并設有每臺污泥回流泵的現(xiàn)場開停轉換開關，電控柜設在現(xiàn)場露天環(huán)境中，防護等級為 IP55， 并能有效防御污水中揮發(fā)出來的氣體及水汽的侵蝕和腐蝕。電控柜外殼材質(zhì)為不銹鋼。

電控柜能顯示進線電源的電流、電壓，每臺穿墻泵的溫度、濕度的越小報警信號以及設備運行狀態(tài)在電控柜面板指示，電控柜實現(xiàn)過載、過熱、缺相和短路等保護并實現(xiàn)故障時的保護性自動停機。電機的啟動裝置包括斷路器、接觸器和熱繼電器。

電控柜帶 PLC 輸入、輸出接口。PLC 輸出：開、停機；PLC 輸入：準操作、故障信號。電控柜具有足夠的用于連接動力電纜及控制電纜的端子。

電控柜柜體材質(zhì)，室外采用304不銹鋼，室內(nèi)采用碳鋼噴涂，箱體尺寸為標配。