不銹鋼液下推流攪拌機

江蘇杜安環(huán)保不銹鋼液下推流攪拌機技術要求

（1）一般要求

江蘇杜安環(huán)保根據(jù)池型和水深，合理設定攪拌器和推流器的安裝位置，校核并確定攪拌器和推流器的數(shù)量及功率，并提供設計圖紙及性能曲線。

潛水推流器采用中轉速螺旋槳，螺旋槳為3個葉片帶導流環(huán)。

潛水推流器為低轉速，2槳式葉輪。

推流器和攪拌器工作時，要求池底水平流速大于0.3m/s，以防發(fā)生沉淀。

推流器能沿導桿上下移動，升降自如，并可進行水平和垂直方向的調整，并設有制動裝置。

導桿及吊架有足夠的強度和剛度，在推流器起放過程中不允許有任何變形產生。

（2）技術要求

潛水推流器采用良好自清功能、工作時無振動、且經過優(yōu)化設計的軸流葉輪，強化聚氨脂鑄造槳葉，并經過動平衡試驗。葉輪能高效地攪拌推動池底流體的流動。所有槳葉具有相同的形狀。

葉輪和軸之間采用鍵連接固定在軸的端部，并加以密封，葉輪和軸采用鎖定裝置以防葉輪和軸無論是正轉還是偶爾發(fā)生反轉都不會發(fā)生松動。

葉輪作動平衡和靜平衡試驗.

槳葉根部有足夠的強度，在規(guī)定的運行工況下不允許有任何開裂等情況發(fā)生。

潛水推流器器與電機同軸。潛水推流器螺旋槳的軸是電機軸的延伸。耦聯(lián)將不予接受。

所有軸承的設計壽命較小為100000小時。

每臺推流器配有一個雙機械密封系統(tǒng)。密封在油腔內運行，該油腔能以一穩(wěn)定的流速對重疊的密封面進行潤滑。

（3）電機

潛水推流器的電機為潛水電機，定子繞組和定子進線的絕緣等級為F級絕緣溫度155°C，電機的防護等級為IP68。

電機設計成可連續(xù)處理攪拌40°C的介質，每小時起動10次。為監(jiān)控每相繞組上的溫度，在定子進線線圈中應裝有熱敏開關，可與電機過載保護相連接并與控制柜相連接。

潛水電機為全銅線圈電機。含電機的每個保護傳感器的信號規(guī)格，保證信號能傳送到MCC。

電機的定子繞組需安裝超溫傳感器。

安裝防滲漏傳感器防止液體進入定子繞組。

水檢測裝置安裝在電機的電纜接線室內。

電機的額定功率大于規(guī)定點軸功率的1.1倍。

（4）電纜進線密封

電纜進線密封設計應能消除一定的扭矩以形成一個防水的潛水密封。該密封保證電纜的更換，不能用環(huán)氧，硅或其它二次密封系統(tǒng)進行密封。

電纜接頭部分，采取措施防止由于溫差引起的電纜內外空氣交換。

電纜在水中進行適當?shù)墓潭ǎ峁┕潭ㄑb置。

（4）現(xiàn)場電控柜：

現(xiàn)場控制箱由江蘇杜安環(huán)保配套提供，控制箱采用可透視雙層門，不銹鋼304材質，支架也采用不銹鋼304材質，可牢固固定；板件厚度不小于1.5mm，室外防護等級為IP55，室內防護等級不低于IP4X，箱內安裝保護開關、控制開關和邏輯元件等，面板安裝多功能表、轉換開關、開、停按鈕和急停按鈕、運行指示燈，當設備出現(xiàn)故障時，能停止設備的運行。

江蘇杜安環(huán)保根據(jù)提供設備的性能要求及現(xiàn)場控制要求，生產配套出完整的每臺控制箱的電氣控制原理圖，接線圖、電氣元件位置總圖、具體接線圖標號和電氣元件配置一覽表。

需具有“斷路器、交流接觸器、熱繼電器（如需）、變頻器（如需）"等一次元器件及運行功能，主要電氣元器件（斷路器、接觸器、熱繼電器）采用施耐德、ABB或西門子產品。

    控制柜內留與PLC系統(tǒng)連接的接線端子并標識清楚，提供完成的控制圖紙并能實現(xiàn)PLC的自動控制。

潛水推流器材質

不銹鋼液下推流攪拌機出廠檢驗

A 每臺潛水推流器做以下試驗（不限于此）：

a 外觀檢驗

b 潛水推流器的運行狀態(tài)試驗

c 潛水電機內腔的氣壓試驗

d 潛水電機各項指標的測定

B  潛水推流器中承受工作壓力的零部件均進行歷時3min的水壓試驗而無滲漏，試驗壓力為1.5倍的工作壓力，但不低于0.2Mpa。

江蘇杜安環(huán)保不銹鋼液下推流攪拌機電線接法：

四芯線：三芯粗線的為三相電火線，一芯線黃/綠雙色為地線。

五芯線：三芯粗線的為三相電火線，一芯線黃/綠雙色為地線，一芯線是31#線（電機漏水信號線）

七芯線：三芯粗線的為三相電火線，一芯線黃/綠雙色為地線，一芯線是31#線（電機漏水信號線），另外兩芯線是11#，12#線（電機過熱保護信號線）

江蘇杜安環(huán)保低速推流器配套不銹鋼304控制柜，戶外安裝防雨型，帶立柱，一控一形式，直接啟動，正泰元器件，配LB-05漏水保護器和INT69電動機過熱保護器，電機漏水、泄露、過熱、過載會傳遞信號給控制柜，從而自動切斷電源停止工作，可有效的保護的潛水推流器。